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由于該龍門起重機安裝高度為80米，自重大，如果分件吊裝工作量大，高空作業(yè)增加，存在較大的質(zhì)量、安全施工風險。在總結(jié)國內(nèi)其它大型龍門起重機安裝的成功經(jīng)驗和教訓，參考國內(nèi)外同行的施工方法的優(yōu)點，考慮施工時允許占用的場地、允許的施工周期、尤其是施工安全等因素，經(jīng)過多方面綜合考慮和分析計算,本工程安裝采用雙門塔架多錨點集群液壓千斤頂整體提升技術(shù)進行吊裝。

將主梁、剛性腿、柔性腿、上下小車、維修吊等一同提升到位，同時采用大型履帶起重機進場配合安裝。這樣將大大降低安裝施工難度，于質(zhì)量、安全和工期等都有利。液壓千斤頂整體提升設(shè)備是一種出力承載大、使用靈活的新型施工機械裝置，由執(zhí)行機構(gòu)、控制系統(tǒng)和動力裝置三部分組成。

在龍門起重機液壓提升門架項部提升大梁上配置液壓同步提升系統(tǒng)設(shè)備;龍門起重機大梁拼裝完畢，安裝上下小車、維修吊;液壓提升設(shè)備與龍門吊主梁上的吊耳連接;利用提升門架和液壓提升系統(tǒng)設(shè)備同步提升龍門吊主梁;剛性腿尾端在地面設(shè)置滑移小車，跟隨主梁同步提升;在主梁提升過程中，通過鉸鏈將剛腿與主梁連接，安裝照明平臺司機室、安裝柔性腿A字頭;在大車軌道上分別組裝柔性腿、剛性腿側(cè)行走機構(gòu);龍門吊提升到一定高度后，柔性腿腿管吊裝，腿管通過鉸鏈與柔性腿行走機構(gòu)及A字頭連接，跟隨主梁滑移提升;龍門吊主梁提升到設(shè)計高度后，剛性腿行走機構(gòu)拖拉就位;測量調(diào)整門吊主梁，柔性腿及剛性腿調(diào)整，腿管螺栓緊固及下橫梁焊接，剛性腿與主梁問對口焊接;液壓提升落位卸載，塔架拆除，龍門起重機安裝完成。

配置二付提升門架，提升門架高度為87m， 確保龍門起重機的整體提升和安裝高度;門架的穩(wěn)定系統(tǒng)為塔架的纜風繩，每付提升門架設(shè)置6根纜風繩。提升門架基礎(chǔ)和纜風繩錨點均為砼基礎(chǔ)，并保證其承壓能力。液壓整體同步提升技術(shù)可多吊點吊裝，載荷分配均勻，各吊點起升平穩(wěn)，同步誤差小于2mm。而且吊裝過程平穩(wěn)，無明顯附加沖擊載荷。方案可操作性好，液壓提升系統(tǒng)體積小，重量輕。

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